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SNCR脱硝系列

----------SNCR工艺介绍----------
    SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。
    在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内,在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2反应,主要反应为:
    氨为还原剂:
    NH3 + NOx → N2 + H20
    尿素为还原剂:
    CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
    NH2 + NOx → N2 + H20
    CO + NOx → N2 + CO2
    当温度过高时,超过反应温度窗口时,氨就会被氧化成NOx:
    NH3 + O2 → NOx + H20
    SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。SNCR工艺的温度控制至关重要,超佳反应温度是950℃,若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3泄漏;而温度过高,NH3则容易被氧化为NOx,抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会化为NOx,抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。

----------SNCR脱硝系统操作规程----------
    1、概述
    氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一,我国环保政策要求,水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类,一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
    脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统,在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂(氨水),将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O,降低 NOx 排放,制造还原区,从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
    2、工艺描述
    氨液储罐和加注系统,系统设有两个50m3卧室式氨液储罐,顶部设有满溢保护开关和呼吸阀,顶部设有液位计、氨水直排门。 
    氨液由专用槽罐车送来,用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨液一般为20%-25%的氨水。氨液加注泵是两台离心泵,出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源,出口阀和循环阀开启,而且氨罐未满溢时,可以开启加注泵向氨罐补液。
    为安全起见,氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置,紧急时用于冲洗眼睛、皮肤,作防护预处理。
    SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁,设有一组氨水加压泵组,从氨水储罐底部抽取氨液,加压后,由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵,一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外,还设有电控气动隔离阀可实现远控开关,压缩空气气源取自厂内压缩空气站;出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
    在现场还设有氨气泄漏检测仪,防止氨水泄漏过大,进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计,低低液位时停运氨水加压泵。
    来自SNCR系统喷射加压泵的氨水,分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管,满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流,尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路,SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路,保证管路中无氨水残留。
    SNCR喷射器是不锈钢材质,双层套管,氨水走中间,厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层,冷却喷枪和喷头,并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水,喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连,用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的保护套管上,单层布置,共计6支喷射枪,包括自动进出控制装置。
    控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7-300,分布式I/O,总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信,接受有关工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面,实现SNCR的投运、监控。

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